安裝注意事項

• 安裝位置選擇：避免安裝在振動干擾源（如電機、泵、變速箱）附近，以減少外部噪聲對測量結果的影響。選擇能代表所需測量點的位置，避免安裝在易松動、隔振或本身振動模態復雜的區域（如懸臂梁末端）。
• 安裝面要求：確保安裝面平整、剛性足夠，表面粗糙度應小于10μm，防止因安裝面變形導致傳感器與被測物體之間產生相對運動。對于高頻振動測量，需使用專用安裝夾具或螺紋固定，以減少安裝共振頻率對測量結果的影響。
• 安裝方向確定：安裝前需明確傳感器的X、Y、Z軸方向，并與被測物體的運動方向一致。部分傳感器帶有方向標記（如箭頭、文字標識），需嚴格對齊；若無標記，需通過實驗或校準確定方向。
• 安裝方式選擇：根據實際需求選擇合適的安裝方式，如螺釘固定、膠粘、磁座等。螺栓連接是可靠的安裝方式，安裝時需在光潔平整的安裝面上鉆安裝螺紋孔，孔深要比螺栓長，在結合面上涂油脂增加接觸剛度，用扭力扳手安裝，安裝力矩為2.5 - 5Nm。磁座安裝時，要傾斜一定角度，避免垂直吸附產生大的瞬時沖擊影響測試精度。
• 安裝應力控制：安裝時避免對傳感器施加過大的預緊力（如過度擰緊螺絲），防止傳感器內部結構變形或損壞。使用柔性電纜或減震墊片，減少安裝應力對傳感器的影響。

電氣連接注意事項

• 供電要求：確保供電電壓穩定且在傳感器額定范圍內（如±5V、±10V或4 - 20mA），避免電壓波動導致測量誤差或損壞傳感器。
• 接地處理：良好的接地是減少電磁干擾（EMI）的關鍵，需將傳感器外殼與被測系統接地端可靠連接。通常采用單點接地原則，避免形成接地環路。
• 信號傳輸：使用屏蔽雙絞線傳輸信號，減少外部電磁干擾（如變頻器、高壓線）的影響。信號線應遠離動力電纜（如電機電源線），避免平行布線；若必須交叉，需保持90度角以減少耦合。屏蔽層需在傳感器端和接收端單端接地。
• 通信協議：對于數字輸出的傳感器，需正確連接時鐘線（SCL/SCK）、數據線（SDA/MOSI/MISO）、片選線（CS）和接地線，注意通信協議、時鐘速率、電平匹配（3.3V/5V）。

環境適應性注意事項

• 溫度范圍：傳感器的工作溫度范圍需符合實際環境要求（如工業級通常為-40℃ - +85℃），避免高溫導致靈敏度漂移或低溫導致材料脆化。在惡劣溫度環境下，需選擇耐溫型號或加裝溫度補償電路。
• 濕度與腐蝕：避免傳感器長期暴露在潮濕、腐蝕性氣體（如氯氣、硫化氫）或鹽霧環境中，防止電路短路或金屬部件腐蝕。若必須在惡劣環境中使用，需選擇密封型傳感器（如IP67防護等級）或加裝防護罩。
• 機械沖擊：傳感器需能承受安裝或運輸過程中的機械沖擊（如跌落、振動），避免內部元件損壞。對于高沖擊環境（如爆炸試驗、汽車碰撞測試），需選擇抗沖擊型號（如MEMS加速度計可承受10000g以上沖擊）。

校準與補償注意事項

• 初始校準：傳感器使用前需進行初始校準，確定零點偏移和靈敏度系數。三軸加速度計可能存在交叉軸靈敏度（即一個軸的加速度影響其他軸的輸出），需通過矩陣校正或軟件算法進行補償。部分傳感器已內置交叉軸補償功能，需在配置軟件中啟用。
• 量程選擇：傳感器量程需覆蓋被測物體的最大加速度（如沖擊試驗中需選擇量程大于預期峰值的型號），避免輸出飽和或損壞傳感器。若被測加速度接近量程上限，需降低增益或使用更高量程傳感器。
• 溫度補償：如果工作環境溫度變化大，且傳感器性能受溫度影響顯著，需要查閱數據手冊進行軟件溫度補償或選擇內置補償的傳感器。

數據處理與維護注意事項

• 預熱與穩定：傳感器通電后需預熱5 - 15分鐘（具體時間參考說明書），使內部電路達到熱穩定狀態，減少溫漂影響。在測量前需讓傳感器與被測物體共同穩定（如靜止狀態），以消除安裝應力或溫度梯度導致的初始誤差。
• 數據記錄：記錄測量時的環境條件（溫度、濕度、氣壓）和傳感器狀態（如供電電壓、采樣頻率），便于后續數據溯源和誤差分析。
• 軟件處理：使用專業軟件（如LabVIEW、MATLAB）進行數據處理，避免手動計算引入人為誤差。對數據進行濾波處理，去除高頻噪聲或提取特定頻帶信號。
• 定期檢查：定期檢查傳感器外觀（如外殼裂紋、電纜破損）和連接狀態（如接頭松動），及時更換損壞部件。清潔傳感器表面灰塵或油污，避免堵塞通風孔或影響散熱。
• 存儲條件：傳感器需存儲在干燥、無腐蝕性氣體的環境中，溫度控制在-20℃ - +60℃之間。存儲前需在傳感器兩端施加保護電壓（如短路或連接阻抗匹配負載），防止靜電損壞。